分子蒸餾采用刮板式轉(zhuǎn)子成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁，每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過熱損失少，由于裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部的壓強(qiáng)極低且內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。整個(gè)產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時(shí)間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。即單位塔截面上單位時(shí)間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
    即流體通過時(shí)阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動(dòng)力消耗，降低成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度，即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負(fù)荷波動(dòng)時(shí)能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率，其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)，而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)，特殊設(shè)計(jì)的長(zhǎng)久耐用攪拌密封裝置、卡件密封裝置，保證整機(jī)真空度達(dá)到0.095Mpa。反應(yīng)、加熱、攪拌、回流、蒸餾等多種實(shí)用功能一體化設(shè)計(jì)，集成度密集、性價(jià)比高。